Zusammenfassung:
Tesla- und SpaceX-CEO Elon Musk sagte, dass die beiden Unternehmen planen, etwa zehn Sätze Chipdesigns pro Jahr in der Forschungs- und Entwicklungsfabrik Terafab in der Texas Gigafactory herzustellen und zu testen. Musk sagte, dass es traditionell bis zu zwei Jahre dauert, bis ein wichtiger Chip von der Forschung und Entwicklung zur Massenproduktion gelangt, und dieses Ziel soll den Chip-Entwicklungsprozess deutlich beschleunigen.
Musk sagte, die beiden Unternehmen hoffen, die in der Chipherstellungsindustrie vorherrschende risikoscheue Mentalität herauszufordern. „Ich denke, die ursprüngliche Absicht von Tesla und SpaceX beim Bau dieser Fabrik bestand darin, einige Projekte mit hohem Risiko und hoher Rendite auszuprobieren.“ Sagte er im Interview.
Er betonte, dass sich 10 Designsätze pro Jahr darauf beziehen, den Iterationszyklus der Chipherstellung und -prüfung zu beschleunigen, anstatt jedes Jahr 10 verschiedene Chips in Massenproduktion zu bringen. „Wir hoffen, jedes Jahr etwa zehn Sätze Chipdesigns fertigzustellen.“ Er fügte hinzu, dass die zwei Jahre, die ein großer Chip vom Entwurf bis zur Massenproduktion braucht, in der Branche als relativ kurz angesehen werden.
Diese geplante Gigafactory-Forschungs- und Entwicklungsfabrik in Texas wird die Chipherstellung, das Testen, die Verpackung und die Herstellung von Fotolithographiemasken im selben Gebäude integrieren. Musk sagte, dass das Team Chiptests abschließen, neue Versionen von Fotolithographiemasken erstellen und neue Versionen iterieren kann, ohne den Forschungs- und Entwicklungszyklus zu unterbrechen. „Wenn man viele verschiedene Technologiewege ausprobiert, werden viele Lösungen scheitern.“ Ein schnellerer Testmechanismus kann jedoch den gesamten Entwicklungsfortschritt beschleunigen.
Musk gab offen zu: „Ich verstehe überhaupt nicht, wie man Chips herstellt, aber wir werden es herausfinden.“ Er sagte, dass es mehrere Jahre dauern könnte, bis diese großartige Idee umgesetzt wird: „Es kann viele Jahre dauern, aber auf lange Sicht bin ich sehr zuversichtlich, dass wir es schaffen können.“
Musk nennt diesen geschlossenen F&E-Kreislauf ein leistungsstarkes Werkzeug: „Im selben Gebäude werden die Maschinenherstellung und -prüfung abgeschlossen, dann neue Masken erstellt und neue Versionen von Chips herausgeklebt, um die Geschwindigkeit dieses Iterationszyklus zu maximieren.“
Er kündigte an, dass Tesla zunächst Standardausrüstung verwenden und die Ausrüstung modifizieren werde, um die Produktionskapazität zu erhöhen, und später maßgeschneiderte Ausrüstung entwickeln werde, um Produktionsengpässe zu beheben. Das Ziel von „10 Designsätzen pro Jahr“ für die F&E-Waferfabrik stimmt nicht mit dem Gesamtplan von Terafab überein. Musk sagte zuvor, dass das Gesamtprojekt zwei Fabriken umfasst, wobei jede Fabrik für die Massenproduktion eines Chips verantwortlich ist. Das gesamte Großprojekt zielt darauf ab, Chips für Tesla-Autos, humanoide Optimus-Roboter und Weltraum-KI-Rechenzentren zu liefern.
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