Feminist Hacking hat auf dem Blog ein Open-Source-Projekt veröffentlicht: verwendet natürlichen Ton, um eine funktionierende Leiterplatte herzustellen. Der gesamte Prozess basiert auf prähistorischer Töpfertechnik und der gesamte Prozess vom Bodenabbau über die Formung bis hin zum Brennen von Brennholz wird von Hand durchgeführt.
Dieses Projekt entstand aus der Reflexion des Teams über Konfliktmineralien in der Hardware intelligenter Geräte. Sie stellten fest, dass Keramik selbst bereits ein wichtiges Material für elektronische Komponenten wie Kondensatoren, piezoelektrische Komponenten und Widerstände ist, und versuchten daher, herkömmliche Leiterplattensubstrate durch Ton zu ersetzen.
Im Gegensatz zu kommerziellen Porzellan-Ton- und Hochtemperaturöfen lernte das Team die prähistorische Technik des Freiluft-Holzbrennens von Ton von einem Töpfer und beherrschte den Prozess von der örtlichen Bodensammlung bis zum Brennen in Form nach zweitägiger Übung.
Der Produktionsprozess ist grob in mehrere Schritte unterteilt: Sammeln und Mischen von natürlichem Ton, Entfernen von Blasen und Verunreinigungen und Pressen in eine Tonplatte von etwa 10 × 10 cm; Verwenden Sie eine 3D-gedruckte Form, um Schaltkreisverdrahtungsnuten mit einer Tiefe von etwa 1,5 mm auf der Tonplatte auszudrücken. Nach einem Tag natürlicher Trocknung die Verkabelung manuell füllen und mit leitfähiger Farbe auf Silberbasis lackieren.
Der vom Team gewählte Silberlack stammt von einem deutschen Unternehmen. Der Rohstoff stammt aus Silberpulverabfällen, die von Juwelieren recycelt werden. Die Lieferkette ist rückverfolgbar und an den zu verschweißenden Knotenpunkten ist die Beschichtung zusätzlich verdickt.
Der Brennvorgang ist die größte technische Herausforderung. Während des Brennvorgangs schrumpft der Ton um etwa 5 %. Das Team kalibrierte die Formgröße und Nuttiefe nach vielen Versuchen und Irrtümern, um sicherzustellen, dass die Verdrahtungsgenauigkeit des fertigen Produkts den Schweißanforderungen entspricht.
Das Projekt ist vollständig Open Source, mit einem Blog mit detaillierten Produktionsanweisungen und PDF-Dokumentation sowie einer GitHub-Seite mit Programmcode, Schweißanweisungen und 3D-Druckdateien.
